工程服務熱線
返回頂部塑(su)膠(jiao)跑(pao)道/球(qiu)場冬季施工(gong)配(pei)方
首先檢驗要使用的設備和工具是否齊全，電器裝置是否安全，機械部分要進行試用，做好一切防電、防火工作。做好項目分配工作，工程分工落實到人，把工分好，說明各工程的重要性，以及生產中要注意的事項。準備工作完畢即可進行開工。
目標：保障整個施工過程在安全的情況下，使施工質量得以保證，盡可能地降低成本、縮短施工工期。
二、技術準備
接到施工方案后，要及時組織技術人員熟悉、掌握圖紙內容、建設單位有關人員進行圖紙會審，提前解決有關事宜、措施。組織施工技術人員作好現場實測實量，確定施工方案及定出面層的色彩效果圖后，合理安排工序。提出主要材料的規格、數量、質量要求及進場時間。編制出相應的材料領用計劃。合理調配施工人員，組織人員及時進場。
三、注意事項
1 是施工前查看當地的天氣預報，制定好合適的施工計劃；
2 是做基礎含水率測試，基礎含水率低于 5%方可施工；
3 場地無論是水泥或瀝青基礎，均先用 PH5-6 水濕潤的試紙測試，如 PH 值在 6.8-7.8 之間為弱堿性基礎，用 3%的稀鹽酸或草酸刷洗場地，如 PH 值在 7.8-10 則用 6%左右的稀鹽酸或草酸刷洗場地，PH 值大于10 為強堿不宜施工，否則一段時間會因堿遷移而膠面脫層；
4 施工條件：溫度介于10℃-30℃之間（注意：北方地區常年飄雪，氣溫在5℃以下就不再適合施工！南方和中部地區冬季，白天中午以后氣溫有機會在10℃以上，還是可以施工的！），濕度介于30%-85%之間；
5 貨物存儲環境：建議通風干燥的室內存放，溫度介于10-30℃之間；
四、輔料使用說明
1 是催化劑的量：催化劑有效控制主材料化學反應速度，溫度高要調整至反應速度跟施工速度同步。比如混合型塑膠跑道中間層，材料反應速度快了來不及攤開，反應速度慢了全部漿料流下底層，浪費材料，同時底層因多了填充料失去了彈性。
2 是稀釋劑的量：稀釋劑有效控制主材料粘性，根據溫度調整稀釋劑的量，稀釋劑的揮發速度由溫度決定，稀釋劑的揮發速度又直接影響了表面層的效果。這中間的種種關聯一定要熟練掌握，才能做出優良的塑膠跑道。
3 是封閉底膠的量：封閉底膠是應對混凝土基礎使用，如果舊混凝土基礎，有破損、長青苔、棱痕等現象應用砂磨機輕磨場地。在場地清洗過程中可用PH值試紙檢測，（注意溫度會影響PH值）堿性偏高時建議用5%左右的稀鹽酸潑灑并洗刷水泥基面并保持干燥，再用清水沖洗干凈（清洗后的基面無浮灰）。水洗、除塵并干燥后的場地（含水率應小于 5%），用封閉底膠高速攪拌均勻，用滾筒仔細涂刷于地面并仔細檢查，不可有遺漏涂刷的地方，在稍起粉起砂的局部反復涂刮 2-3 遍，達到補強防水的功能。在保證場地干燥后，用封閉底膠保證基礎和pu聚氨酯材料的粘結度，起到承上啟下的作用。
比如混合型塑膠跑道底層施工：使用雙組份PU聚氨酯跑道底膠，A組份與B組份的比例為1：4，再生膠粒含量<25%，稀釋劑（底料的3%-5%，現場氣溫越低加越多）、催干劑（底料的0.5%-2%，現場溫度越低加越多）。一是在正式攤鋪前對場地進行試鋪：在交付的基礎上打掃清洗干凈 ，檢查是否有機械油污，在場地畫出1x1平方米面積，倒入材料試鋪，做好現場溫度、濕度和地面含水率記錄，確保材料配比和固化時間。二是根據試攤鋪記錄配比，正式調配方對材料進行攤鋪。
具體配比攤鋪時也應注意：1是隨時檢測厚度；2是隨時根據溫度變化調整稀釋劑比例，防止膠漿過稀，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象；3是盡可能攤鋪時間安排在中午至下午三點前，冬季上午一般溫度低于10℃地區達不到施工條件，下午三點之后一般氣溫驟降不建議繼續施工），避免因氣候使原料在固化過程中產生發泡現象而影響質量。
同樣面層施工配方為：使用雙組份聚氨酯，A組份與B組份比例為1：2，面膠與EPDM顆粒每平方用量分別為1.2kg、1.2kg。面膠、顆粒按比例混合，稀釋劑（底料的3%-5%，現場氣溫越低加越多）、催干劑（底料的0.5%-2%，現場溫度越低加越多）。